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根据生产效率及焊接工艺要求，特设计为龙门多头排焊机，该机由13个独立的40KVA的工频焊接电源组成。每个电源管两个焊头，所有焊头既可同时工作也可单独工作。所有焊头最大焊接宽度为1500mm。
设备主要组成：
整机包括：焊接主机（机身）、柔性焊接气缸、交流焊接电源及控制系统、电极部分、水路冷却系统、安全机构等。
1、焊接主机（机身）:采用龙门式加强结构，使用优质厚钢板焊接而成，内设有加强筋，机身结构合理，并经过去应力处理，具有极其优良的力学性能，工作时变形小，刚韧度大。
2、柔性焊接气缸：采用线材专用快速反应气缸，缸体内有缓冲弹簧，保证铁线在熔接时能更加柔性的压紧熔合。活塞杆、导向杆采用优质钢材调质淬火表面渡硬铬、磨销加工而成表面粗糙度小余0.8。活塞缸筒采用硬铝加工而成从而防止了活塞生铁锈带来的气钢质量问题。气缸座选用铸铝材料，具有自润滑功能，从而减小了气缸的摩擦系数。采用日本进口高质量密封圈，密封性好持久耐用。固随动性好。
3、交流焊接电源及控制系统：采用13个微电脑控制，每个控制器可以储存15组焊接程序，且均可独立调整，非常方便地实现实现不同规格、不同形状产品的焊接要求。阻焊变压器采用磁导率15000高斯硅钢片组合而成，内部强制水冷，震动性小、导热性能更好、功率因素高、安全系数高、输出功率大，使用寿命长、噪音小、结构紧凑合理。
4、电极部分：采用优质耐用抗磨硬度的锘锆铜电极，电极均采用内部通水冷却，减少电极材料通电时的高温受热而导致的电极耐用性，从而保证电极的使用寿命，焊头采用电极帽的形式，磨损后更换方便。
5、水路冷却系统：分变压器组水冷、上电极水冷、下电级水冷、输出铜块水冷四部分，并安装有过热保护，以保证设备正常工作，不受损害
6、安全机构：采用脚踏开关启动,主机冷却水与高压电源完全隔离，从而保证了操作时的安全系数。在设备高压或危险区都贴有危险警标识。
特点：
1、自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。
2、自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。
3、可焊冷轧带肋钢筋、热轧圆盘钢筋、冷轧光圆等多种材料，适应性广。
4、变压器、可控硅、上、下电极等焊接系统采用强制水冷并设有流量保护装置，机组能可靠地连续工作。
5、可根据用户电容量，采用一次或分次焊接，灵活性大。
6、落料装置采用机械传动，减轻劳动强度，提高生产效率。
7、自动定位网长剪切机构，准确无误切断网片。
8、纵筋设计有分线器，变动网格灵活方便，确保成品网片准确无误。
9、独特的抬起机构，网片拖动时抬离电极，确保电极使用寿命
10、纵筋有储料机构，能保证质量的同时能连续不断的供料。
11、纵线采用纵向和横向矫直机构，确保线材直线度，保证网片的美观。
12、模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。
13、焊接气动系统压力无级可调，快捷应对钢筋规格变化，焊接压力均匀一致，确保全部焊点质量。
14、横筋采用自动步进落料，设有到位检测装置，确保可靠、准确落料。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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