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铬铜电极磨损原因

 
     
发布时间:2019-07-10 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

铬铜电极

    铬铜是高强度导电的电极合金中应用最为广泛的材料,含Cr0.5%-1%的铬铜的电导率可达纯铜的80%-90%,铬铜是热处理强化合金,其热处理工艺是1273土10K淬火,723K时效4-6h,此时铬以弥散和形式在晶间沉淀析出,使基体强化,电导率增加,铬铜在热处理后再进行冷加工可以进一步提高其力学性能。

    铬铜的软化温度较高,具有良好的耐热性,一般可在723-750K温度下安全工作,铬铜的缺点是再电极的使用温度超过软化温度后,弥散沉淀的铬析出相易聚集而使铬铜软化,并增大电阻,因此,铬铜电极在焊接时应注意加强冷却,降低使用温度,以延长电极使用寿命。

    在铬铜中添加少量的银、铝、镁、硅等元素,形成多元铜合金,可进一步提高铬铜的性能,常用的铬铜多元合金有铬银铜和铬铝镁铜。

    铬银铜是在铬铜中添加Ag0.1%-0.2%,加银能显著提高铬锆铜的力学性能和软化温度,例如,含Cr0.7%,Ag0.1%的铬银铜经1270土10K固溶处理,60%冷却加工变形,723K时效后,其抗拉强度530MPa,伸长率16%,洛氏硬度HRB=82,电导率为46MS/m,软化温度720K。

    铬铝镁铜是在铬铜中加入A10.1%-0.25%和Mg0.1%-0.25%,经1270土10K固溶和冷变形,以及723K时效4h后,其力学性能可以有较大提高,其典型数据为:抗拉强度390-400MPa,伸长率18%,布氏硬度HRB=110-130,电导率为41-44ms/m,软化温度780K,铬铝镁铜的缺点是在高温下容易迅速软化,由于这一原因,使铬铝镁铜的应用收到限制,逐步减少。

导致电极的磨损的原因:

电极是消耗物品:

     电极随着焊点的增加会逐步磨损其表面,经过较长的时间会导致接触面产生白色氧化物质,这种物质需定期使用锉刀进行修磨,因为氧化层是直接导致焊点缺陷的罪魁祸首,定期清洁接触面或更换电极是保证焊接质量最强的手段。水冷却:

    焊接时熔接区域会向电极传导大量热量,较好水冷效果可有效降低电极的温升和并减少变形,从而减缓电极的磨损。

电极结构:

    电极的设计在匹配工件的同时要尽量增大电极的通径并降低电极的伸出长度,可以降低电极本身电阻产生的热量而造成的温升。

 

 

 

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