原理:
断续缝焊时,每一焊点同样要经过预压。通电加热和冷却结晶三个阶段,但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化,使此三阶段不像点焊时区分的那么明显,可以认为:
1)在辊式电极的直接压缩下,被电流加热的金属处于“电加热阶段”。
2)即将进入辊电极的相邻金属受到辊电极的一定预热和分压,并处于“预加载阶段”。
3)刚从辊电极底部露出的相邻金属一方面开始冷却,并且以相同的方式受到辊电极部分的压力,并处于“冷却结晶阶段”。因此,辊电极下方的焊接区和与其相邻的两侧的金属材料将同时处于不同的阶段。对于焊缝上的任何焊点,在辊子下面通过的过程是“预加载 - 加热 - 冷却结晶”的三阶段过程。由于该工艺是在动态条件下进行的,因此预压和冷却结晶阶段的压力不足,缝焊头的质量一般应比点焊的质量差,裂纹如裂纹、收缩很容易出现孔洞。
特点:
缝焊机采用双驱变频控制电机传动,能均匀调节焊接压力,不因为压缩空气源压力地波动和焊轮地磨损而变动焊压力,当焊轮磨损后,可以调节导程使保持原有地距离。焊机配有微电脑控制箱,能起到恒流、恒压的作用,确保焊接质量稳定。
主控制器采用运动控制器可编程控制器为核心控制单元,根据用户要求,使整个设备具有很强的智能性和柔性,是一个具有较高档次,较高性价比和可靠性的控制器。该控制器具有手动调节和自动焊接控制功能;回转机构由直流伺服电机驱动,无级调节焊接速度,焊接速度由控制面板上的数显显示。
焊件缩短量小,有利于简化后道工序,两次或三次放电脉冲焊接,针对中、高碳钢具有预热、整形、退火功能的特点。
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