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层状撕裂：
对焊件上裂纹有横向（环向）、纵向和层状撕裂三类，焊件的层状撕裂产生温度低于等强温度，属裂纹范围，当轧制的对焊件金属中存在相当数量的非金属杂质，如硫化物（mns）复合硅酸盐或铝的氧化物等时，爱轧制过程中，夹杂物成片状、群集碎片带状链状，并沿轧制方向分布，这些成层状分布的夹杂物使承受垂直于轴向或平行轧制方向的拉应力的能力削弱，在接头顶锻变形中，片状硫化物等粘附功均近于零，当基材顶锻变形时，材料中硬质点无塑性变形处则诱发空穴成核，这时温度约在900-700K的蓝脆区间，此时已有空穴成核出现，温度为500K时，夹渣尖端有应力集中，出现应变时效，之后则出现脆化。
因复合硅酸盐夹杂尺寸较大，所引起的应力集中也大，一旦出现空穴集中也大，一旦出现空穴集中，微细裂纹对层状撕裂都有诱发作用，层状撕裂在高温、低温均可形成，Al-Zn-LC12合金车圈闪光对焊的层状撕裂，形成层裂除焊件材料自身杂质过多影响外，主要与对焊工艺规范的选择有关，当闪光时间短、闪光留量太小，沿焊件轴向温度分布甚陡，未达热稳定状态顶锻时，焊件塑变困难，端面加热不足，对扣子处残留氧化物也较多，焊件受力时则沿层状分布的夹杂物开裂，形成层状撕裂。
对导热性强的焊件，因电极散热，焊件上沿轴向仍为陡峭温度分布，如果顶锻速度小而顶锻量大时，则因变形抗力大、对口处塑变不足，也会形成层状撕裂，如采用小顶锻量，但加长有电顶锻时间，则焊件易产生过热甚至过烧组织，破坏了金属组织强度，易于形成沿晶的破坏，这时出现的层状撕裂带有部分热裂纹性质。
焊件对口焊接区顶锻中因压强大，变形速度快，顶锻总留量大，使对口面及附近包括对口外缘自由间隙内金属的应力场是复杂的，对口中心为三相受力不易出现裂纹，更少出息层状撕裂，由于板件中心至液态金属基础部分的应力由压应力减少，至表面转变为拉应力，因此零件应力场变化是复杂的，在顶锻弯曲最严重的部位，晶纹流线滑移与变形最为严重，最易造成层状撕裂，为了减少层状撕裂的出现应采取:
1、提高顶锻速度：
特别是初始顶锻速度必须提高，以使闪光中断，高温火口金属最易被氧化器件快速封闭，为排除液态金属及氧化夹渣物，也应尽快完成闪光与顶锻两阶段的转换，这是保证良好的焊接接头极为重要的一环。
2、适当加大顶锻流量：
在采用大顶锻速度的同时，选用足够大的顶锻流量，以保证对口熔化金属层及氧化夹杂等可完全挤出，火口封闭良好，对口最终有足够的变形量，得到牢固的结合面，如顶锻量不足则形成未焊透及氧化夹杂的存在。
3、选择合适的有电顶锻时间：
有电顶端时间决定了液态金属与氧化夹杂物的挤出条件，但也决定了是否会使接头过热与过烧，因此必须选择恰当。
4、采用强迫成形顶锻：
强迫成形可改变对口处受力状态，由双向受压，一向受拉，变为三向受压，去除毛刺后，对口处扔为三向受压，提高了金属的塑性，有利用防止层状撕裂。
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