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管道缝焊机工艺

 
     
发布时间:2019-09-29 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

    管道缝焊机也属于自动缝焊机的一种,这种设备在操作时,都是环管道的缝隙进行自动焊接,它可用于要求密封件的接头制造上,有时也用来连接普通非密性的钣金件,被焊金属材料的厚度通常在0.1-2.5mm。

缝焊机规范调节:

1、修正轮弹簧压紧程度:一般压紧至弹簧钢丝之间空间距离6mm左右。

2、铜轮调节程度:必须调正到铜轮压紧工件后,铜轮用手稍用力能拨动为宜。

3、定位轮压紧程度:必须在气缸压紧后用手指用力拨动尼龙滚轮为宜。

4、如以后内料架、外料架调正,必须调节到与焊轮在同一直线上。

5、导板调节高度:一般调到左侧槽下部平面与焊轮最高点高出至少1毫米以上为宜(如图)。

6、一般焊轮磨损到单边3毫米以上时将焊轮往上移动(如焊机仍正常不损漏可磨损到3毫米以上再调正),同时S形导板磨损多少往下移动多少,使下焊轮最高点与对位导板保持原来一定的高度,具体移动多少测量下焊轮最高点与隔水圈外圆尺寸为准。

    大家应该都知道,在焊接密封薄壁容器时,首选新型油箱缝焊机,因为在生产不锈钢等材料的盆、桶、筒最适合使用这款设备,以往传统的用于油箱周边进行的焊接方式为,先在点焊机上手动点焊数点定位后,在使用缝焊机进行焊接,在操作的过程当中,需要人工手动扶持油箱工件。

    由于油箱工件是在圆环周边沿焊接轨迹接焊,焊接要求密封性比较强,并且焊接时壳体需承受一定的压力,从而导致传统焊接方法在整个焊接过程不够稳定,焊接精度和焊接质量低,操作工人的劳动强度大,生产效益低,传统焊接工艺远达不到汽车行业对油箱的缝焊接的质量、生产效益及人性化的要求。因此新型仿形缝焊机应运而生。

    本实用新型与现有技术相比,把仿形技术与缝焊技术进行相结合,实现自动化生产,提高了缝焊精度和质量,摒弃了以往需要人工手手动扶持工件进行焊接,从这点可以看出有效的减轻了工人的劳动强度,大大提高了生产效率。

 

 

 

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