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常用的金属点焊工艺有哪些?

 
     
发布时间:2019-12-02 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

    无论是点焊、缝焊或凸焊,在焊前必须进行工件表面的清理,以保证接头质量的稳定。

    清理方法分机械清理和化学清理两种,常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。

    不同的金属和合金,需采用不同的清理方法,简介如下:

    铝及其合金对表面清理的要求十分严格,由于铝对氧的化学亲和力极强,刚清理过的表面上会很快被氧化,形成氧化铝薄膜,因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。

    铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除,在碱溶液中去油和冲洗后,将工件放进正磷酸溶液中腐蚀,为了减慢新膜的成长速度和填充新膜空隙,在腐蚀的同时进行纯化处理,最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳,纯化处理后便不会在除氧化膜的同时造成工件表面的过分腐蚀。

    腐蚀后进行冲洗,然后在硝酸溶液中进行亮化处理,以后再次进行冲洗,冲洗后在温度达75摄氏度的干燥室中干燥,使用热空气进行吹干,这样清理后的工件可以在焊前保持72h。

    铝合金也可以用机械方法清理,如0-00号纱布,或用电动或风动的钢丝刷等,但为了防止损伤工件表面、钢丝直径不得超过0.2mm,钢丝长度不可短于40mm,刷子压紧工件的力不可超过15-20N,而且清理后需不晚于2-3h内进行焊接。

    为了确保焊接质量的稳定性,目前国内各个工厂多在化学清理后,焊前在用钢丝刷清理工件搭接的内表面。

    铝合金清理后,必须测量放有两铝合金工件的两电极间2总阻植R,方法是使用类似于点焊机的专用装置,上面的一个电极对电极夹绝缘,在电极间压紧两个试件,这样所测量出来的R值可以很客观的反应工件清理的状况。

    镁合金一般使用化学清理,

    电阻点焊焊接回路基本特点和工作循环。

 

 

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