点焊的基本特点

点焊的基本特点：

    点焊是一种历史悠久的焊接技术，它是由焊件装配成搭接接头并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的阻焊方法。

1、焊件间靠尺寸不大的熔核进行连接，熔核应均匀、对称的分布在两焊件的贴合面上。

2、点焊具有大电流、短时间、压力状态下进行焊接的工艺特点。

3、点焊是热--机械（力）联合作用的焊接过程。

4、根据供电形式可分为单面焊接及双面焊。

5、可以在短时间内焊接,所以效率高。

6、使用螺栓,焊条等所以可以减轻重量，成本低。

7、发热都集中在某个局部,被焊接材料很少发生热变形，焊接质量好。

8、由于是自动焊接,任何人都可以进行焊接,不要求作业熟练。

焊点布置的合理性：

    点焊焊接结构通常由多个连接而成，其排列式多为单排，有时也可为多排，在单排点焊接头中焊点除受切应力外，还承受由偏心力引起的拉应力，在多排点焊的接头中，拉应力较小，研究表明，焊点排数多于3是不合理的，因为多于3排并不能在增加承载能力，同时，还应注意，单排的点焊接头是不可能达到接头与母材等强度，只有采用多排（3排）布置焊点，才可以改善偏心力炬的影响，降低应力集中系数，如果采用交错的排法，情况将会更好，理论上说，可以得到与基本金属等强度的点焊接头。

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