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电极臂、电极型装夹结构：
当正常形势的点焊电极手臂与电极无法实现电阻焊过程中，则需要选用特殊结构的电极臂与电极以完成正常点焊、缝焊或对接过程，并保证稳定的焊接质量，下电极开间距时，可选用扩大开间距的刚性较大的弯形电极握杆，为了取放焊件方便，可使下机臂在水平面内转动，当对弯管内外侧搭边缝焊时，考虑到弯管曲度与变截面的尺寸可采用弯形下电极臂，下电极臂所装焊轮可自由转动，上机臂焊轮为主动轮，缝焊时上焊轮将弯管压于下轮上焊接，这种机改造不难，对带有T形槽的前导电极的焊机更易于安装任何夹具，这类夹具必须保证制造焊轮轴、轴承的导电要求，所用合金应有良好导电性，另外，考虑到所用铜合金摩擦系数大，为避免下轮打滑，在焊件尺寸所允许范围内，应使焊轮与轴承直径之比尽可能大些，焊接较厚高温合金焊件时，考虑到所用焊接电流与压力，轴的直径不小于15mm，焊轮与轴的配合应十分牢固，避免受热而膨胀的焊轮与轴配合在压力作用变坏而恶化条件。
焊接小尺寸构件时，因电极臂尺寸受限制而造成电极臂刚度不足，此时应选用小直径、但有加强措施的小电极臂，当焊缝焊件直径为80mm、厚度为1mm时、可用钢管加强的电极臂，为加强水冷，在导水管上附加挡板，设计时应注意焊轮表面和电极臂间应预先绝缘。
生产中一般多以改造电极作为保证实现焊件过程取得稳定质量的重要措施，为利用导电心棒、导电垫块焊件整流罩、调节片或其他难以实现的焊接件，焊接时将整流罩借助心棒焊于叶片上，可同时在上下电极作用下形成焊点，如只需一个焊点可在无焊点一面使用大直径平面的电极，为了减轻心棒重量，节省导电用铜电极材料，或为了减少分流，实现正常焊接也可采用组合式心棒或垫板，为了避免胶木芯棒受热过度，在其与铜板之间隔以云母垫片，铜板厚度取决于焊件厚度，铜包覆板不应小于0.5mm这种复合芯棒多用于镍铬合金焊件，对有色金属则应采用整体铜制芯棒，焊接小厚度封闭性壳体纵缝时，可采用平板式芯棒，上电极做焊接用，下电极仅做导电用，焊接时焊件的底边和导电电极焊轮接触面加热严重，为避免焊件烧穿，下电极应增加宽度，制成大接触面、大直径、并注意清理接触表面，保持接触面平整、光滑、采用纯铜材料制造焊轮，缝焊时下焊轮直径不应小于上焊轮，宽度应比上轮大出一倍以上，焊轮与芯棒接触表面应平滑无凹凸点。
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