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相信大家在操作点焊机时可能会遇到一个一个问题，焊点出现凹坑现象，出现这种问题直接导致焊点质量不合格，那么是什么原因导致的呢？通常遇到这种情况需要重新焊接，那么该如何避免这种问题的发生呢？
弧坑是指焊缝收尾处产生的下陷部分。主要是由于熄弧停留时间过短，薄板焊接时电流过大在表面没有电镀过的裸钢材上进行焊接时，几乎不会发生裂纹和凹坑，但是当对镀锌钢板或者在铝合金进行焊接时，却非常容易发生，特别是当用过大的电流焊接Cu添加量较多的A200系列以及A700系列的杜拉铝以及Mg添加量较多的A5000系列的汽车用合金时，非常容易发生裂纹。此外，不锈钢以及镍合金也被认为是容易产生裂纹的材料。
这种开裂是由于焊接中母材的结晶晶界中侵入或者生成了低熔点的金属，与随着焊接部的冷却而产生收缩力相互作用而形成的，比如说，镀锌钢板相对于钢而言，在晶界中渗入了低熔点的锌，而在容易开裂的铝合金中，就好像在水中漂浮着冰一样，半溶解状态的温度范围扩大，导致这种情况的发生。
凹坑产生的原因：
1、装配间隙过大，钝边偏小，熔池体积较大，液态金属因自重产生下坠。
解决方法：
焊点表面径向裂纹的原因：
1、电极压力不足，锻压压力不足，或加的不及时。
2、电极冷却作用较差。
解决方法：
1、调整合适的焊接参数。
2、加强冷却。
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