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直缝焊机的方法和特点
缝焊原理是指工件在两个旋转圆盘电极（辊子）之间通过，以形成连接到焊缝前后的连续焊缝，它用圆盘形电极代替点焊圆柱形电极，以便与工件相对运动。主要用于焊接油桶、罐装汽车油箱。
直缝焊接机床主要适用于碳钢、不锈钢及其它金属工件中、薄板工件的直缝对接焊接。 直缝焊机可以装夹并焊接的工件结构形式包括：金属薄板、圆筒形工件、锥形筒、截锥体，以及箱形结构、平板拼接接头等。
直缝焊机的方法和特点：
连续缝焊：
滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周形成一个焊点，焊速可达10-20m/min。
断续缝焊：
焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每通-断 一次形成一个焊点，根据板厚焊速可达0.5-4.3m/min。
步进焊缝：
焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每 通-移 一次形成一个焊点，并可施加锻压力，接头形成与点焊极为近似，焊速较低，一般仅达0.2-0.6m/min。
主要规格：
转台转速 0.2-2r.p.m 无级可调
焊接电流 50-300A,60% 暂载率
焊枪垂直行走距离 200mm
焊枪前后行走距离 500mm
焊枪前后左右调整量 0 ~ 100mm
适应工件尺寸 （ 长 × 直径 ） 500-2500mm×700-900mm
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