微电子技术在电阻焊领域的应用

微电子技术在电阻焊领域的应用：

    电阻焊工艺是热量（电阻热），压力和位移共同作用于焊件的过程，现代电阻焊技术要求对此三因素进行精密的控制，并 实时检测控制效果和焊接质量，微电子技术提供了控制和检测的可能，有资料指出我国可优先应用微电子技术、微处理技术的焊接工艺当首推电阻焊，尽管各工业发达国家中微电子、微处理技术渗入电阻焊工艺已有近十几年历史，而我国则是近十年才开始起步。

1、电阻焊电源：

    焊接热输入的精密控制要求对焊接电流精密控制和调制，传统电源主要为交流电器，70年代发展了次级整流的直流电源（点焊、缝焊、对焊），交流方波电源（对焊），中频交流电源（悬挂点焊机）等，这些电源应用了晶阀管整流，变流技术和微电子控制技术。

2、电阻焊机的群控：

    在各台焊机都采用微电子技术控制的基础上，焊机车间对所有焊机（或某一区域的焊机）实行群控，各机器控制器通过总线与中心计算机联机。

3、群控：

1、监视前沿各机器的工作情况，返回检测焊接工艺参数，焊点质量参数，自动记录、报警。

2、统计、分析和处理焊接工艺，质量以及产量等数据。

3、采用负荷分配系统对各焊机用电统一调度，综合管理，某台机器在投入实际焊接前一瞬间向中心计算机申请了用电负荷，计算机综合平衡后发出何时可投入焊接的指令，从而有效的限制了网路电压的波动，有利用保证焊接质量，与此同时，又可使车间供电设施与车间设备用电的负荷和频率之间获得良好匹配，特别是对电阻焊这类重复、短时、大负载设备有着重大意义，除了保证焊接质量外，还可节约大量电能和供电设施。

4、法国雷诺汽车厂对电阻焊生产线上的200台焊机进行群控，计算机每20对各点焊电极头的工作进行检查，自动打印监控报告，并发出电极需要更换的信号，丰田汽车厂也应用了群控技术，解决了由多台焊机同时通电所造成的电压降以及由于电极磨损而引起的电流密度降低影响焊接质量问题，国内已着手研究焊机的群控。

                                    --沈阳威克创新焊接设备有限公司