点焊机原理工艺技术

点焊机原理工艺技术：

    点焊机是焊件装配成搭接接头，本质就是通过适当的物理-化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离（0.3-0.5）形成金属键，从而使两金属连为一体，达到熔接的目的。

讲解点焊接头的形成过程：

    点焊原理可简述为：将焊件压紧在两个电极之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大，塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心，简称熔核，熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失，加热停止后核心液态金属以自由能最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸，

    通常熔核以柱状晶形式生长，将合金浓度较高的成分排至晶叉及枝晶前端，直至生长的枝晶相互抵住，获得牢固的金属键合，接面积消失了，得到了柱状晶生长较充分的焊点。

    在多数焊接过程中，焊接区金属仍然处于固相状态，依赖于在压力（不加热或伴以加热）作用下经过塑性变形，在结晶和扩散等过程而形成接头。

    单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。

    为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。

                             --沈阳威克创新焊接设备有限公司