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镀锌钢板点焊特点
1．钢格板厂适用的焊接参数范围较小，由于接触面上存在低电阻率、低硬度、低熔点的锌层，使接触电阻减小，电流场分布不均匀，影响了熔核的形成和大小。
2．电极寿命缩短，由于锌层熔点较低，表面易烧损，沾污电极后在电极表面形成合金，易过热变形，降低电极寿命。
3．容易产生焊接喷溅，影响焊点质量的稳定性。
4．熔核内易出现裂纹、气孔或软化组织。在镀锌钢板点焊过程中，由于焊接规范不合理，会使接头中残留部分锌及锌铁合金在熔核结晶过程中，可能会形成细小裂纹或气孔，残留锌较多时还会形成软化组织。
提高镀锌钢板点焊质量的途径
1．选择并严格控制焊接工艺参数。镀锌钢板点焊质量的评估是指单个焊点的强度，耐腐蚀性的高低，更重要的是指在大生产条件下焊点的合格率。在实际生产中影响焊接质量的因素相当多，例如网路电压的波动、分流、电极的磨损，以及装配质量等。
由于镀锌钢板焊接参数的范围本来就小，更需要严格控制，在板厚变化时还需要进行调整。
2．采用合理的电极材料、电极形状和尺寸，并及时修整或更换电极，电极良好的冷却对保证焊接质量是很重要的。
3．采用多脉冲或Slope电流方法来焊接镀锌钢板。一种是增加预热和后热电流，另一种是增加缓升和缓降电流。通过用高速摄影拍摄焊核的形成过程，研究了改变电流的作用，认为：1）电流的改变能够促进焊核的形成；2）焊前的电流改变有助于焊核的均匀形成；3）焊后的电流改变有助于约束熔核，防止飞溅；4）焊后和焊前的电流同时使用可以综合两者的优点。这种电流改变已经用于镀锌钢板的焊接生产。
4．增加控制功能，提高控制精度，进行焊接参数实时监测。国外汽车厂使用新式焊机的控制系统是以微处理机为基础的，这些新的控制方法的2个基本特征是有初级电压补偿和电流步进功能。初级电压可经补偿保证焊接电流变化在设定值的1％以内波动，而步进功能则可以自动地补偿因电极磨损而造成的电流密度下降，维持一个合适的焊接电流密度。新一代的焊机控制系统可能是采用功能强大的微处理机，通过连续测量焊接参数和焊核形成过程来监测每一个焊点。
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