数控弯线机的生产过程

数控弯线机的生产过程：

    数控弯线机可以制造出符合不同规格的线材成型产品，正常来讲，最难保持一致性的形状是具有复合弯曲的线形。

    复合弯曲是“线形中的一个特征，它具有两个相邻的弯曲或生成，没有与这些半径的起点和终点相切的直线长度。” 用更简单的术语来说，复合弯曲包括使两个弯曲彼此如此接近，以至于在它们之间没有电线完全笔直的点。

整机结构：

    数控折弯机分为上模、下模、后挡料架、辊轮、液压系统、电气系统等部分组成。其中上模和下模由多段组成，可根据需要进行更换和调整。

    后挡料架位于下模的后方，在加工过程中起到支撑板材的作用。辊轮用于固定板材和帮助上模运动。液压系统提供稳定的加压力量，保证加工的精度和效率。

开始加工：

    启动数控折弯机后，液压系统会提供加压力量，将上模向下运动并使板材弯曲。同时，辊轮固定板材，后挡料架提供支撑，保证加工的精度和稳定性。　　

完成加工：

    当达到预设角度和形状后，上模停止运动，数控折弯机自动停止，此时可取出已加工好的板材，进行下一步工序。