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预防焊接变形的措施：
1、设计方面的措施：
梁的焊接时的焊缝尺寸直接关系到焊接变形和焊接工作量的大小，焊缝尺寸大，不仅可引起很大的焊接残余应力与变形，也增加了焊接工作量，使焊工疲劳，难以保证焊接质量，因此在保证结构承载能力的前提下，尽可能的减少焊缝尺寸。
工艺方面的措施：
1、控制下料质量：
下料时应选择材质优良、表面平直的钢板，下料时还考虑焊接的金属收缩量，留足余量，根据生产经验，一般钢板的收缩量大约为1%左右，采用气割下料时，必须严格控制割板的变形，为防止割板变形，割料时也要采取分段切割法，防止由于切割引起的腹板旁弯所导致的整个梁长度上的拱起。
2、反变形法：
反变形法是预先估计梁的变形方向和大小，焊接前采取反方向的变形，焊接后使两种变形互相抵消。
反变形法仅仅适用于长度较短的薄板梁，对尺寸较大的厚板梁进行分段压制时，如果受力不均或者操作不当，会导致翼板的波浪变形，造成装配困难或影响美观。
3、刚性固定法：
刚性固定法是将构件在焊接前加以固定来限制构件的变形，利用反变形法防止工字梁的角变形，弯曲变形，防止角变形效果较显著。
梁的焊接生产中经常采用的刚性固定法有梁的背靠背固定法和肋板点固法。
梁刚性固定的背靠点固定法是将两根定位焊后的梁组装后不各自焊接，而是将组装定位后焊好 的梁再背靠背的点固在一起然后再焊接的方法，焊后冷却到室温或放置一段时间，再将两根刚性固定焊接后的梁采用机械或切割的方法分开，这种刚性固定法效果明显，焊后的梁可基本解决变形问题。
梁的肋板固定法可以采用三角肋板和长肋板，三角肋板的作用是控制翼板防止其发生翘起和转动，同时加强腹板的刚度，长肋板的作用是防止翼板发生角变形，肋板可定位焊在梁上，也可以成活动式肋板卡在翼板上，活动肋板可反复使用。
4、合理的选择焊接方法和焊接参数：
焊接梁时，尽量选用热输入小的焊接方法可以有效的防止焊接变形。
例如，采用CO2气体保护焊代替焊条电弧焊，不但生产效率高，劳动条件得到改善，而且焊接变形比焊条电弧焊减少许多，焊接时，如果现场没有低能量密度的焊接方法，也不具备CO2气体保护焊条件，只能用焊条电弧焊焊接，而且也不能降低焊接参数时，可以采用强制冷却法来降低梁的温度，缩小热场的范围与分布，达到减少变形的目的。
5、选择合理的焊接顺序：
合理的焊接顺序可以减少和避免梁的焊接变形，例如对于工字梁的焊接。
梁的焊接除了要采取正确的焊接顺序外，还要采用分段焊法或分段退焊法，段的长度和分段多少一般根据梁的长度来决定。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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